不锈钢换热管爆炸是有可能的,什么原因会出现这种情况呢?让我们瞧一瞧!
不锈钢换热管的主要爆炸诱因如下:
1.设计缺陷导致超压爆裂
功率设计过高:表面负荷过大导致管壁温度急剧升高,内部压力突破材料极限引发爆管。需严格控制功率密度,避免局部过热。
管材选型错误:高压环境用薄壁管容易在压力下撕裂,须采用壁厚≥1.0mm的无缝管。含氯离子介质中禁用304不锈钢,应选用双相钢等高耐蚀材料。
2.操作不当引发瞬时超压
未开启疏水阀:蒸汽系统启动时若未打开疏水阀旁通管,2秒内管壁压力可骤升至设计极限的150%以上,直接导致焊缝撕裂。
水压冲击(水锤效应):频繁启停阀门产生的压力波动会加速管材疲劳,实测50次循环即可诱发泄漏风险。
3.外部环境失控
温度叠加风险:换热管外部环境温度超过材料耐热极限时,可能引燃周边易燃物并引发二次爆炸(如火灾蔓延至压力容器)。
腐蚀介质渗透:酸/碱介质腐蚀管壁形成微孔,在压力作用下微孔扩展为裂痕,最终导致介质喷溅爆炸。
为了预防这些现象,建议设计方面,要按介质特性选材(氯环境用双相钢)、限制表面负荷≤8kW/m²;安装方面,蒸汽系统配置冗余疏水阀,管路增加缓冲装置吸收水锤冲击;操作方面,启动前强制检查压力释放装置,严禁带压维修。
最后,不锈钢换热管需要定期超声波测厚,腐蚀率>0.5mm/年立即更换。
合理选材和规范操作能规避爆炸风险,超压爆管占工业事故的68%,其中90%源于人为操作失误。