提升不锈钢换热器管焊缝平整度的法子

不锈钢换热器管的焊缝平整度提升需从焊接工艺、机械整平及表面处理三个维度综合优化。

焊接阶段采用脉冲TIG焊（电流50-200A，氩气流量10-15L/min）配合摆动焊枪（摆动幅度≤3mm）可减少熔深波动，使焊缝过渡更平滑。

焊接后优先使用内整平机进行自动化研磨（80-400目砂轮渐进处理），对特殊管径可辅以电解抛光（电压12-18V，温度40-50℃）提升表面光洁度。

处理过程中需控制层间温度（奥氏体钢≤150℃，双相钢≤100℃），避免热应力导致二次变形。对已存在的凸起焊缝，采用激光整形（能量密度35-45J/mm²）配合氦氩混合保护气可精准修整。

完成后需进行酸洗钝化（硝酸-氢氟酸混合液）或机械抛光（Ra≤0.8μm）以恢复防腐蚀性能‌。

重要部件建议在焊接前通过工装夹具预固定，焊后采用千分尺检测平整度（偏差≤0.1mm/m）。对于高精度换热管，可考虑采用马弗炉光亮热处理（1050℃保护气氛）消除残余应力。