不锈钢热交换器管的焊接部位要怎么检查？

检查不锈钢热交换器管的焊接部位需要从材料验证到无损检测多环节把控。

焊前务必先核对材料证书，确认316L材质含钼量≥2%、镍≥10%39，对直径≥159mm的管道还需光谱分析验证铬镍配比防止耐蚀性下降。坡口处理需用砂轮修磨至露出金属光泽，钝边厚度控制在1.2±0.2mm，组对间隙1.5-2mm，错边量不得超过壁厚的10%且最大不超过2mm。

不锈钢热交换器管的焊接过程监控三个核心维度：电流参数需匹配管壁厚度，12mm壁厚管建议采用90-120A直流正接电流；层间温度控制在150℃以下并实时测温枪监测；氩气纯度须≥99.99%且流量稳定在12-15L/min，背面需加装拖罩持续保护。焊后24小时内必须完成首检，用5倍放大镜查看焊缝表面，咬边深度≤0.5mm、余高控制在0-3mm范围内。

无损检测分三级实施：一级检测采用射线探伤，对厚度≤50mm的焊缝使用Ir192源透照，底片黑度需在2.0-4.0之间且识别灵敏度达2%；二级检测用超声波斜探头，频率选择5MHz，对疑似缺陷区域进行TOFD衍射时差法扫查，可检出≥0.5mm的裂纹；三级检测针对重要焊缝实施磁粉探伤，采用湿法连续磁化，磁悬液浓度维持1.2-2.4ml/100ml，交叉磁轭提升力≥45N。

尺寸测量需用专用工具：用焊缝检验尺检测余高时，主尺基准面紧贴母材，滑尺尖端接触焊缝最高点，读数精度达0.1mm；角焊缝厚度测量则需将斜形尺45°斜面贴合焊脚，配合游标刻度读取实际值。对高压工况的换热管，需进行1.5倍设计压力水压试验，保压时间≥30分钟，压降不超过1%为合格。

定期维护也不能忘，每季度用内窥镜检查管板接头，发现裂纹需立即用TIG焊补修并重新酸洗钝化。