不锈钢换热管的质量应围绕哪些方面控制？

不锈钢换热管的控制要点需贯穿设计选型、制造安装、运行维护全流程。

为确保质量，制造期间应控制以下要素：

一.材料与设计控制

材料适配：

根据介质特性选择：普通水质用304不锈钢；含氯离子环境（如海水）用316L或双相钢2205（耐氯离子腐蚀能力提升3倍以上）。

高温工况（＞300℃）优先选用321或310S材质（高温蠕变强度更高）。

结构优化：

波节管设计可通过流体三维湍流自动除垢，传热系数达列管换热器的3倍（水-水传热1500-3500 Kcal/㎡·h·℃）。

易结垢介质优先选用螺纹管/波纹管，减少污垢沉积率40%以上。

二.制造与焊接质量控制

‌管-板连接工艺：

高压场景（≤35MPa）采用胀焊并用：先焊后胀可避免间隙腐蚀，贴胀减少振动疲劳风险。

薄壁管（如φ10×1.5mm）焊接需精准控制能量密度（35-45J/mm²），熔深达管壁厚70%-80%防烧穿。

表面与清洁度：

焊接前需电解抛光（Ra≤0.8μm）并超声波清洗，合格率比机械抛光提升23%。

保护气体用He=3:7混合比，流量15-20L/min，氧含量控制在120ppm以下。

三.运行与维护控制

防堵塞与结垢：

安装＜1mm过滤网拦截杂质，监测进出口压差突变（超过10%需停机清洗）。

化学清洗采用酸碱循环溶解污垢，生物处理适用于有机沉积物。

腐蚀防护：

氯离子浓度＞100mg/L时启用双相钢，定期蓝点测试验证钝化膜完整性。

停机时排空液体，避免静态水滞留引发点蚀。

机械损伤预防：

禁止擅自拆卸管板连接部件，定期检查胀焊处松动迹象。

波节管柔性设计可承受6.4MPa压力及450℃高温，但需避免温度骤变＞50℃/min。

总结关键管控指标：传热效率波动≤5%、焊缝无损检测合格率≥95%、年腐蚀速率＜0.1mm/a。